黑点
★ 质料本身质量差，黑点偏多;
★ 螺杆局部过热或剪切太强，形成物料炭化加剧;
★ 机头压力太大，回流料太多，物料炭化加剧;
★ 机台使用年限偏长，螺杆与机筒空隙增加，机筒壁粘附炭化物增多;
★ 天然排气口和真空排气口长期不整理，堆积的炭化物增多;
★ 外部环境或人为形成其他杂质混入;
★ 口模整理不洁净;
★ 出口不行光滑，长期或许积存物料，被逐步炭化;
★ 部分螺纹原件损坏，形成死角处的物料炭化加剧
断条
1.外部杂质原因
★应检查混料和放料各环节的设备死角是否整理洁净及是否有杂质混入;
★尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质;
★增加滤网目数及张数;
★尽量盖住或许有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。
2.内部杂质原因
主要是工艺或设备导致的炭化严峻，炭化物被带出到料条中，在牵引力效果下，形成断条。
3.物料塑化不良
★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充沛塑化，呈现料疙瘩，在牵引力效果下，形成断条。
★配方系统中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒空隙增大及剪切偏弱的前提下，形成塑化不良，形成断条。
4.质料物性差异或改变
★共混组分在同一温度下流动性差异太大，由于流动性不匹配或未彻底相容(包括物理缠结和化学反应)，理论上讲这种叫“相分离”。“相分离”一般在共混挤出不会呈现，较多呈现在注塑过程中，但假如MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，或许呈现断条。
★共混组分黏度改变：对同一材料而言，假如MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有或许该批料的分子量较之前有所偏大，形成黏度变大，在原有的加工温度和工艺效果下，形成塑化不良，此刻进步挤出温度或下降主机螺杆转速可解决。
5.排气不畅
★加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，形成某些阻燃剂等助剂的分化，释放出气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里，在牵引力效果下形成断条。
★物料受潮严峻，加工水汽未及时通过天然排气和真空排除，困在料条中，在牵引力效果下形成断条。
★天然排气或真空排气不畅(包括阻塞、漏气、垫片太高级)，形成有气(或汽)困在料条里，在牵引力效果下形成断条。
6.物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配
物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则马上变得十分硬，在牵引力不匹配的效果下，形成断条。这种现象常呈现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度十分快或刚性十分大的料，尤其是小机做试验时较严峻，此刻进步水温、下降过水量，让进入切粒机的料条保持一定柔软度，可解决。
空心
1.排气不良
排气(或汽)不畅，由于天然排气或真空排气不畅(或许材料本身水汽太重，也或许阻燃剂等助剂分化，还有或许真空阻塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高级原因)，形成颗粒中存在气(汽)体，形成空心。
2.塑化不良
★加工温度偏低，物料未彻底塑化，轻者(小孔)形成颗粒空心，重者(大孔)形成断条。
★低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多，在螺杆与机筒空隙增大，或螺杆剪切偏弱前提下，形成塑化不良，形成空心。
★水温太低：冷却水温太低，物料遇水缩短，形成缩短孔，例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料;一般情况下，结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温，非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。
冒料
1.天然排气口冒料
★喂料转速与主机转速不匹配，恰当下降喂料转速或进步主机转速;
★加料段到天然排气口所含区域的温度太低，物料没塑化，在螺杆揉捏效果下，形成冒生料;
★天然排气口附近温度太高，物料黏度严峻下降，此段螺杆打滑，物料不能及时被运送至前段，在后续的料流揉捏效果下，形成冒熟料;
★螺杆的天然排气口方位与机筒的天然排气口方位不相匹配，形成冒料;
★未设置反向运送元件或反向啮合块，不能下降天然排气口螺槽压力，在后续料流揉捏效果下，形成冒料。
2.真空冒料
★真空抽力太大，把物料吸进真空管道，形成冒料;
★螺杆真空位没有设置反向运送元件或反向啮合块，不能下降真空段螺槽压力，在抽真空效果下形成冒料;
★真空段温度太高，物料黏度严峻下降，此段螺杆打滑，物料不能及时运送至前段，在真空抽力效果下形成冒料;
★挤出加工温度太低，物料未塑化或阻燃剂等助剂未在树脂中得充沛涣散，在真空抽力效果下形成冒料;
★螺杆组合也合理，方位也匹配，温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下，真空垫片偏低，在料流揉捏和真空抽力效果下，形成冒料;
★机头压力太大(原因包括：口模阻塞、过滤网太多、机头温度太低一级)，形成回流增加，在真空抽力效果下，形成冒料。
架桥
1. 料斗架桥
★填料太多、吸潮、团聚，形成混合料与料斗壁冲突增大，增加“白油”等液态外润滑剂，下降混合料与料斗壁以及混合料之间的冲突，可解决;
★混合料结块(包括高温结块和液态助剂增加太多而结块)，下降烘干温度或高混时刻，削减液态助剂增加量，增加对“油状”物具有吸收效果的粉状树脂或助剂(如高胶粉、AS粉料、PP粉料等)，可解决。
2.下料架桥
主要是因某些加工助剂熔点太低，一区、二区加工温度偏高，物料在喂料料仓软化，粘附在设备壁，形成后续下料困难，恰当下降一区、二区加工温度，可解决。
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